W NEU-JKF nie zwalniamy tempa. Obecnie prowadzimy intensywne prace montażowe na terenie zakładu jednego z czołowych producentów mebli w Polsce. Realizowana przez nas inwestycja obejmuje instalację nowoczesnego systemu odpylania, który zapewni nie tylko wysoką efektywność filtracji, ale przede wszystkim bezpieczeństwo i energooszczędność procesu produkcyjnego.
Odpylanie na najwyższym poziomie
Dynamiczne środowisko przemysłowe, jakim jest zakład naszego klienta, wymaga rozwiązań odpylających o najwyższych standardach technicznych. Dlatego zaprojektowaliśmy i dostarczyliśmy instalację o imponującej wydajności 285 412 m³/h, przystosowaną do pracy z pyłami i wiórami drzewnymi o klasie wybuchowości St1. Cała instalacja jest wykonana zgodnie z restrykcyjnymi wymaganiami dyrektywy ATEX, co gwarantuje pełne bezpieczeństwo w warunkach zagrożenia wybuchem.
Filtry SuperBlower – serce instalacji
Kluczowym elementem nowej instalacji są dwa filtry podciśnieniowe typu SBF 142, każdy o wydajności 142 706 m³/h. Zostały one wykonane z grubej, utwardzanej blachy, co zapewnia wyjątkową trwałość oraz odporność na siły wybuchu. Filtry wyposażone są w:
• komplet klap przeciwpożarowych,
• membrany eksplozyjne VFV® umieszczone w dachu filtra, dzięki czemu nie ma konieczności wyznaczania bezpiecznych stref wokół urządzenia,
• suchy pion gaśniczy,
• płaskie dno z wygarniaczami, zapobiegające zawieszaniu się materiału,
• śluzy JK-50EXS zgodne z ATEX, pełniące funkcję bariery wybuchu, z dodatkowym czujnikiem ciśnienia nad śluzami.
SuperBlower to filtry o najwyższej skuteczności oczyszczania – założone stężenie pyłu na wylocie ma nie przekraczać 1 mg/m³.
Technologia Power Pulse® – oszczędność i trwałość
W instalacji zastosowano opatentowany system czyszczenia worków filtracyjnych Power Pulse®. Proces czyszczenia odbywa się w trakcie pracy filtra, przy czym każdorazowo czyszczony jest tylko jeden worek. Dzięki temu maksymalnie wykorzystana jest powierzchnia filtracyjna, a system pracuje przy najniższym ciśnieniu czyszczącym. Taka technologia znacząco wydłuża żywotność wkładów filtracyjnych, a co równie ważne – jest obecnie najtańszym w eksploatacji systemem czyszczenia filtrów.
Inteligentne zarządzanie energią
Dla naszego klienta kluczowa jest nie tylko skuteczność odpylania, ale również minimalizacja kosztów eksploatacyjnych. W tym celu wentylatory instalacji zostały umieszczone po stronie czystej, co pozwala ograniczyć zużycie energii nawet o 30% w porównaniu z instalacjami nadciśnieniowymi. Dodatkowo, dzięki sterowaniu falownikami, system automatycznie redukuje obroty wentylatorów przy wyłączeniu poszczególnych maszyn, co przekłada się na kolejne oszczędności.
Wyjątkowym rozwiązaniem jest także system NESS, który w czasie rzeczywistym analizuje dane z maszyn produkcyjnych i dostosowuje parametry pracy instalacji filtracyjnej. Pozwala to na redukcję zużycia energii elektrycznej w zakresie 40-60%, bez kompromisów w zakresie jakości odpylania czy bezpieczeństwa.
W kierunku zrównoważonej i bezpiecznej produkcji
Projekt realizowany w zakładzie naszego klienta to przykład tego, jak nowoczesne technologie mogą wspierać bezpieczną, zrównoważoną i efektywną produkcję. Instalacja odpylania, którą wdrażamy, stanowi kolejny krok w stronę przemysłu przyszłości – bezpiecznego dla ludzi, oszczędnego energetycznie i przyjaznego dla środowiska.
