Branża: Przemysł drzewny
Cel projektu: Redukcja zapylenia i usuwanie odpadów w postaci pyłów i wiórów dla linii obróbki drewna i produkcji mebli (klasa wybuchowości pyłu St1).
NEU-JKF, dzięki wieloletniemu doświadczeniu w projektowaniu przemysłowych systemów odpylania, zrealizował kompleksową inwestycję w zakładzie Wolność Meblarska w Lidzbarku. Instalacja została zaprojektowana w ścisłej współpracy z klientem, z uwzględnieniem wymagań technologicznych produkcji oraz obowiązujących norm środowiskowych. Zakres projektu obejmuje odpylanie z wykorzystaniem filtrów typu SuperJet, a także bezpieczny transport odpadów — mechaniczny do kontenerów oraz pneumatyczny do zasobnika kotłowni. Zaufanie inwestora do kompetencji NEU-JKF pozwoliło wdrożyć rozwiązanie niezawodne, energooszczędne i przygotowane do długotrwałej, stabilnej eksploatacji.
Kluczowe elementy instalacji
System obejmuje 2 układy technologiczne.
1. UKŁAD
W centrum wdrożonego systemu znajduje się filtr workowy SuperJet, który dzięki swojej wysokiej wydajności i skuteczności separacji, doskonale radzi sobie z usuwaniem suchych pyłów z powietrza.
• Wydajność: 23,000 m³/h
Wentylator JK-60MTD 45kW zamontowany obok filtra sterowany falownikiem, aby dopasować zużycie energii elektrycznej wg aktualnego zapotrzebowania na odciągane powietrze.
• Wydajność: 23,000 m³/h
Śluza JK-50EXS wykonana zgodnie z dyrektywą ATEX stanowi barierę wybuchu.
Klapa zwrotna zamontowana na rurociągu głównym zapobiega rozprzestrzenianiu się ewentualnego wybuchu.
Klapa p.poż. na powrocie powietrza do hali produkcyjnej.
System sterujący – szafa sterująca z panelem operatorskim, czujniki, falowniki, okablowanie.
System załadunku CLS.
2. UKŁAD
W centrum wdrożonego systemu znajduje się filtr workowy SuperJet, który dzięki swojej wysokiej wydajności i skuteczności separacji, doskonale radzi sobie z usuwaniem suchych pyłów z powietrza.
• Wydajność: 38,000 m³/h
Wentylator JK-70MTD 55kW zamontowany obok filtra sterowany falownikiem, aby dopasować zużycie energii elektrycznej wg aktualnego zapotrzebowania na odciągane powietrze, z kabiną dźwiękochłonną.
• Wydajność: 38,000 m³/h
Śluza JK-50EXS wykonana zgodnie z dyrektywą ATEX stanowi barierę wybuchu.
Klapa zwrotna zamontowana na rurociągu głównym zapobiega rozprzestrzenianiu się ewentualnego wybuchu.
Klapa p.poż. na powrocie powietrza do hali produkcyjnej.
Chwytacz klocków na nitce odciągowej.
System sterujący – szafa sterująca z panelem operatorskim, czujniki, falowniki, okablowanie
System załadunku CLS.
Rozwiązania techniczne
W obu instalacjach powietrze kierowane z powrotem do hali lub na zewnątrz za pomocą klapy lato/zima.
Pierwszym elementem obu instalacji są podciśnieniowe filtry SuperJet o zminimalizowanych rozmiarach, odpowiadające za odpylanie linii obróbki drewna i produkcji mebli. Urządzenia zostały wyposażone w system odsprzęgania siły wybuchu VFV®. Oba systemy czyszczenia posiadają opatentowany system Power Pulse®, który umożliwia czyszczenie podczas pracy filtra. Power Pulse® jest obecnie najtańszym w eksploatacji rozwiązaniem w swojej klasie.
Materiał spod filtrów podany do kontenera za pomocą systemu CLS z opuszczaną na kontener pokrywą i wyposażony w dozowniki ślimakowe. Spod filtra nr 2 możliwe jest dozowanie na zasobnik transportu pneumatycznego, który przekazuje materiał do kotłowni. Ten system transportu pneumatycznego wyposażony jest w wentylator JK-40D o wydajności 7000 m³/h, 2 cyklony JA-100 i śluzę B-500EXS w wykonaniu zgodnym z ATEX. Docelowo system dozowania na kontener i kotłownię ma być w pełni zautomatyzowany.
Wentylatory sterowane falownikiem i czujnikiem ciśnienia, zamontowane są po stronie czystej co pozwala zaoszczędzić do 30% energii elektrycznej. Każde wyłączenie maszyny będzie skutkowało zmniejszeniem zużycia prądu. Posadowione na ziemi obok filtra ułatwia dostęp serwisowy. Zastosowanie kolan wytłaczanych zmniejsza opory na instalacji, dzięki czemu można użyć mniejszych silników w wentylatorach.
Cała instalacja została zaprojektowana zgodnie z wymaganiami dyrektywy ATEX, co gwarantuje bezpieczne funkcjonowanie również w warunkach zagrożenia wybuchem pyłów.
Ponadto firma NEU-JKF zamontowała kompletny system orurowania obu instalacji odpylania.
Rozwiązania bezpieczeństwa
System został wyposażony w elementy zgodne z dyrektywą ATEX, zapewniają bezpieczną eksploatację w warunkach zagrożonych wybuchem. Membrany eksplozyjne VFV® są umieszczone na dachu filtra, co eliminuje konieczność wyznaczania stref bezpieczeństwa wokół urządzenia. Klapy zwrotne podczas wybuchu w filtrze uniemożliwiają przedostanie się płomieni oraz ciśnienia na halę produkcyjną. Śluzy zamontowane pod filtrem stanowią barierę wybuchu. Filtr wykonany z grubej utwardzanej blachy co gwarantuje wysoką wytrzymałość na siłę wybuchu.
Korzyści dla inwestora
Czyste powietrze: Skuteczne usuwanie pyłów podnosi jakość powietrza w miejscu pracy, wspierając ochronę zdrowia pracowników i środowiska naturalnego.
Bezpieczeństwo: Spełnienie wymagań dyrektywy ATEX ogranicza ryzyko wybuchu, podnosząc poziom bezpieczeństwa operacyjnego zakładu.
Efektywność: Ograniczenie zapylenia usprawnia procesy produkcyjne, poprawia jakość wyrobów i zmniejsza prawdopodobieństwo awarii urządzeń. Wdrożenie nowoczesnych technologii umożliwia redukcję zużycia energii elektrycznej oraz wykorzystanie odpadów jako paliwa w kotłowni zakładowej.
Podsumowanie
Realizacja dla zakładu Wolność Meblarska stanowi przykład nowoczesnego, całościowego podejścia NEU-JKF do systemów odpylania w przemyśle drzewnym. Połączenie sprawdzonych kompetencji inżynieryjnych z innowacyjnymi technologiami pozwala tworzyć instalacje, które podnoszą standardy jakości, bezpieczeństwa i odpowiedzialności środowiskowej w produkcji.
Zapraszamy do współpracy – wspólnie możemy stworzyć czystsze i bardziej efektywne warunki produkcyjne.
