Bezpieczne magazynowanie surowców – silosy dla każdej branży

Silosy NEU-JKF to wytrzymałe i bezpieczne konstrukcje przeznaczone do magazynowania materiałów sypkich o gęstości nasypowej do 350 kg/m³ , takich jak biomasa, trociny, zrębki czy pyły . Zaprojektowane z myślą o niezawodności i długotrwałej eksploatacji, spełniają wymagania nowoczesnych instalacji przemysłowych oraz surowe normy bezpieczeństwa.
Konstrukcja oparta jest na obowiązujących europejskich standardach: EN 1990, EN 1991, EN 1992-4, EN 1993-1-1 oraz EN 1993-1-5 , co gwarantuje najwyższą jakość i zgodność z przepisami.
NEU-JKF oferuje kompleksowe rozwiązania wspierające efektywne zarządzanie materiałami sypkimi w przemyśle drzewnym, energetycznym, zbożowo-młynarskim czy produkcyjnym.

A picture in the gallery
A picture in the gallery
A picture in the gallery A picture in the gallery

UNIKALNE CECHY

Szybki montaż Icon

Szybki montaż

Bezpieczny dostęp w celu serwisowania i konserwacji Icon

Bezpieczny dostęp w celu serwisowania i konserwacji

Łatwa rozbudowa Icon

Łatwa rozbudowa

Prefabrykowane kompaktowe komponenty Icon

Prefabrykowane kompaktowe komponenty

Wszystkie elementy silosu ocynkowane Icon

Wszystkie elementy silosu ocynkowane

A picture in the gallery
A picture in the gallery
A picture in the gallery A picture in the gallery

WYPOSAŻENIE STANDARDOWE

• Panele dekompresyjne (montowane w części cylindrycznej lub na dachu na życzenie) zgodne z normą EN 14491 lub NFPA 68
• Konstrukcja dachu przystosowana do montażu wyposażenia technologicznego
• System opróżniania silosu wyposażony w przenośnik ślimakowy o regulowanej wydajności
• Standardowy wlot D500 mm (inne rozmiary dostępne na życzenie)
• Drabiny, platformy i chodniki wykonane zgodnie z normami ISO 14122-3; ISO 14122-4
• Instalacja suchego pionu zgodna z obowiązującymi normami
• Otwór dostępu do szybkiego opróżniania silosu zgodnie z normą EN 12779:2015
• Właz inspekcyjny 600×600 mm zamontowany na dachu z zabezpieczeniem przed upadkiem zgodnie z normą EN 12779:2015
• Czujnik ciśnienia
• Czujniki poziomu minimalnego i maksymalnego

CECHY OPCJONALNE

• System opróżniania silosu – standardowo do 30 m³/h, wersja specjalna do 80 m³/h
• System zapobiegający tworzeniu się mostów wewnątrz zbiornika
• Możliwość zainstalowania piorunochronu

KONFIGURACJA SILOSU

• Szybka i łatwa konfiguracja silosu – elementy takie jak drabina, platforma, suchy pion, wzierniki i zgarniacz mogą być w pełni skonfigurowane
pod dowolnym kątem od 0° do 360°
• Konstrukcja silosu z płaskim dnem dostępna na życzenie
• Mechaniczne zgarniacze do silosów z płaskim dnem o wydajności do 80 m³/h i większej

ROZMIARY

A picture in the gallery
A picture in the gallery

DANE TECHNICZNE

A picture in the gallery
A picture in the gallery

Silos na trociny

Silos na trociny to kluczowy element infrastruktury w zakładach obróbki drewna i pokrewnych branżach, zapewniający bezpieczne, kontrolowane magazynowanie lekkich frakcji sypkich. Chroni materiał przed zawilgoceniem i zanieczyszczeniami, a jednocześnie ułatwia organizację gospodarki odpadowej oraz ciągłość procesów produkcyjnych.
W środowiskach przemysłowych silos współpracuje z instalacją odpylania i układami transportu pneumatycznego lub mechanicznego, stabilizując przepływ materiału między stanowiskami. Dzięki temu ogranicza przestoje, usprawnia dozowanie i poprawia porządek na hali. W zastosowaniach poza przemysłem drzewnym może służyć do gromadzenia innych surowców sypkich.
Konstrukcje przeznaczone do trocin projektuje się z uwzględnieniem wymogów BHP oraz ochrony przeciwwybuchowej (ATEX) i przeciwpożarowej. Dobór konkretnego rozwiązania należy powiązać z charakterem procesu, właściwościami materiału i wymaganym trybem pracy instalacji — parametry techniczne rozstrzyga się na etapie projektu, aby zapewnić zgodność z normami i efektywność eksploatacyjną.

Jakie są zastosowania silosów na trociny?


Silosy stosuje się przede wszystkim do buforowania i sezonowania frakcji drzewnych (trociny, wióry, pyły), tak aby zapewnić stabilne zasilanie linii
technologicznych, produkcję paliw z biomasy lub przygotowanie surowca do dalszego przetwarzania. W praktyce przekłada się to na lepszą logistykę
wewnętrzną, mniejsze straty materiału i większą przewidywalność pracy urządzeń. Dobrze zaprojektowany układ umożliwia sprawny załadunek i odbiór
materiału, ogranicza emisję wtórną pyłu oraz wspiera utrzymanie porządku i bezpieczeństwa w strefie produkcji.

Rodzaje silosów na trociny


W praktyce wyróżnia się kilka grup rozwiązań, dobieranych do charakteru procesu i właściwości materiału: m.in. konstrukcje stalowe segmentowe
(najczęściej ocynkowane, a także warianty różniące się sposobem rozładunku i integracją z transportem pneumatycznym lub mechanicznym.
Wybór konkretnego typu wiążemy z docelową pojemnością, wymaganą szczelnością oraz trybem pracy instalacji. Dla zapytań dotyczących silosów na trociny
najczęściej rekomenduje się konstrukcje stalowe segmentowe z możliwością szybkiego montażu.

Seria RSC/RSCp (NEU-JKF)


Modularne, stalowe silosy segmentowe przeznaczone do lekkich frakcji drzewnych. Prefabrykacja sekcji umożliwia szybki montaż oraz dobór średnicy
i wysokości do warunków lokalnych. Typoszereg obejmuje pojemności od ok. 15 do 460 m³, co ułatwia dopasowanie do wydajności linii i dostępnej przestrzeni.

Elementy konstrukcyjne silosów na trociny


Elementy konstrukcyjne silosów na trociny obejmują korpus (płaszcz z blach stalowych), dennicę z układem rozładunku, dach z odpowietrzeniem
oraz osprzęt montażowy i kontrolno-pomiarowy. W praktyce kluczowe jest zapewnienie sztywności i szczelności połączeń segmentów, właściwego
posadowienia oraz ergonomicznego dostępu serwisowego (drabiny, kosze bezpieczeństwa, pomosty, włazy rewizyjne).

Materiał konstrukcyjny silosów


Najczęściej stosuje się stal ocynkowaną ogniowo (odporność na korozję i korzystny stosunek masy do wytrzymałości). Dobór materiału determinują:
warunki zewnętrzne, wymagania eksploatacyjne, dostępna przestrzeń i planowany sposób posadowienia.

Systemy transportowe i podajniki


Integracja z transportem decyduje o funkcjonalności całej instalacji: króćce załadunkowe pod transport pneumatyczny lub zasyp mechaniczny,
a na wyjściu — rozładunek grawitacyjny z lejem, wygarniacze mechaniczne albo przenośniki ślimakowe/łańcuchowe. Ważna jest kompatybilność
z istniejącą instalacją (średnice, wydajności, wysokości podawania) oraz przewidywalna regulacja przepływu.

Elementy zabezpieczeń przeciwpożarowych i przeciwwybuchowych


W strefach zagrożonych wybuchem przewiduje się elementy odciążające i ograniczające skutki zdarzeń, a także układy wczesnego wykrywania
i gaszenia. Do najczęściej stosowanych należą panele/klapy odciążające, separacja zapłonu na liniach transportu oraz instalacje wykrywania ognia
i tłumienia. Zakres i typ zabezpieczeń dobiera się do kategorii zagrożeń i wymagań projektowych.

Masz pytania? Chcesz dowiedzieć się więcej?